Você já se perguntou como os produtos passam de uma linha de produção para outra de forma rápida e precisa? O sistema de pick and place pode ser a resposta.
Em termos simples, é um sistema de automação que utiliza robôs para pegar (pick) um objeto e posicioná-lo em outro lugar (place).
Muito utilizado em linhas de montagem, ele substitui tarefas repetitivas que demandam muito esforço humano, elevando a eficiência e a precisão.
Neste conteúdo, explicaremos tudo sobre o assunto, os tipos mais comuns, benefícios e as principais aplicações.
Boa leitura!
O que é o sistema pick and place?
O conceito por trás do pick and place é relativamente simples, mas sua execução requer tecnologia avançada.
Essencialmente, estamos falando de um sistema ou robô automatizado projetado para pegar objetos de uma localização e colocá-los em outro ponto.
Tradicionalmente, essas tarefas eram executadas manualmente, mas a automação logística trouxe consigo uma maneira de otimizar processos, reduzir custos e minimizar erros.
O sistema opera com sensores e câmeras para identificar, pegar e posicionar objetos com grande precisão. Interessante, não é? Essa tecnologia simplifica processos que, de outra forma, demandam muito mais tempo e esforço humano.
Como estes sistemas funcionam?
Um sistema pick and place típico é composto por um braço robótico, um sistema de visão, ferramentas de preensão (garras) e um software de controle.
O sistema de visão é responsável por identificar a posição e as características do objeto a ser manipulado. Já o braço robótico, por sua vez, utiliza essa informação para realizar os movimentos necessários para pegar e posicionar o objeto no local desejado.
Por fim, o software de controle coordena todas as ações do sistema, garantindo a precisão e a eficiência do processo.
Imagine a precisão necessária para pegar um pequeno componente eletrônico e colocá-lo em um circuito impresso.
Ao serem programados para seguir padrões específicos, os robôs podem repetir essas tarefas mil vezes com a mesma precisão. Essa repetição incansável é algo que seria humanamente desgastante, mas é executada de forma eficiente pelo sistema pick and place.
Tipos mais comuns de robôs pick and place
No mundo dos robôs pick and place, existem diferentes tipos de robôs, cada um com características que os tornam mais adequados para determinadas tarefas.
Entre os mais comuns estão os robôs cartesianos, os robôs SCARA, os robôs Delta e os robôs colaborativos.
Confira mais detalhes sobre eles:
- Robôs cartesianos: operam em três eixos lineares (XYZ) e são ideais para tarefas que exigem alta precisão e repetibilidade, como montagem de componentes eletrônicos;
- Robôs SCARA: são conhecidos por sua flexibilidade em manipular peças com maior facilidade devido ao seu movimento em semicondutores, perfeito para linhas de montagem eletrônica;
- Robôs delta: conhecidos por sua alta velocidade e capacidade de manipular objetos leves, são frequentemente utilizados em processos de embalagem e montagem;
- Robôs colaborativos: Projetados para trabalhar em conjunto com humanos, são ideais para tarefas que exigem flexibilidade e adaptação.
Cada tipo tem suas vantagens, limitações e a escolha depende da aplicação específica necessária na linha de produção. Escolher o robô correto é fundamental para maximizar a eficiência de um sistema pick and place.
Para você ter uma ideia, a fabricação de máquinas e equipamentos (94,5%) liderou a adoção de tecnologias digitais avançadas, seguida pelas indústrias extrativas (92,2%).
No outro extremo, a confecção de artigos do vestuário e acessórios (71,6%) e a fabricação de produtos de madeira (72,2%) apresentaram os menores índices de utilização.
Os dados são da pesquisa PINTEC, mais especificamente do módulo sobre tecnologias digitais, teletrabalho e cibersegurança.
Os benefícios dos robôs pick and place
Optar por robôs “pick and place” pode trazer uma série de benefícios para o seu negócio. Vamos mostrar algumas dessas vantagens que podem transformar a dinâmica do seu ambiente de trabalho:
Agilidade e produtividade
Os robôs são capazes de realizar tarefas repetitivas com alta velocidade e precisão, aumentando significativamente a produtividade.
Imagine uma linha de montagem onde cada operação é realizada sem interrupções e no menor tempo possível.
Os robôs pick and place garantem essa agilidade, acelerando significativamente a produção.
Com a capacidade de operar a velocidades que seriam impossíveis para um humano manter, eles aumentam a produção total e reduzem o tempo de ciclo, permitindo que você alcance metas mais ambiciosas.
Produção ininterrupta
Com a capacidade de trabalhar 24 horas por dia, 7 dias por semana, os robôs garantem uma produção contínua. Isso elimina tempos de inatividade que podem ocorrer devido a cansaço humano ou turnos de trabalho limitados.
A capacidade de manter a produção funcionando a todo vapor pode ser o diferencial competitivo para sua empresa.
Afinal, ao automatizar processos manuais, as empresas podem reduzir o tempo de parada das máquinas e aumentar a eficiência da produção.
Redução de erros e retrabalhos
A precisão milimétrica com que esses robôs operam reduz significativamente o número de erros e a necessidade de retrabalhos. Erros são transformados não apenas em custos extras, mas também em reputação para a empresa.
Com um sistema automatizado de pick and place, a chance de componentes serem montados de forma incorreta diminui drasticamente, garantindo produtos finais de alta qualidade.
Leia também: 12 soluções logísticas que podem otimizar processos
Segurança para o colaborador
A automatização de tarefas repetitivas e perigosas libera os colaboradores para realizar atividades que exigem maior qualificação e criatividade.
Substituir tarefas repetitivas que poderiam causar lesões por esforço repetitivo por sistemas automatizados traz mais segurança para os operadores humanos.
Com menos interação direta com as máquinas e menos tarefas fisicamente exigentes, os colaboradores podem se concentrar em atividades menos perigosas e mais estimulantes.
Retorno mais rápido do investimento
Investir em automação pode parecer oneroso inicialmente, mas o retorno é alcançado rapidamente.
Ao aumentar a produtividade, reduzir custos com erros e melhorar a qualidade do produto final, o sistema pick and place pode tornar-se um investimento altamente rentável em um curto período.
Quais atividades os robôs pick and place podem desempenhar?
Os robôs pick and place são versáteis e podem ser empregados em várias atividades. Eles são frequentemente usados para tarefas como montagem de componentes, embalagem de produtos, paletização e organização de itens em linhas de produção.
Além disso, eles estão presentes no setor de eletrônicos, onde são usados para posicionar componentes em placas de circuito impresso.
No setor alimentício, eles podem embalar chocolates ou biscoitos de maneira rápida e higiênica.
Cada aplicação requer um conjunto específico de habilidades, que os robôs são programados para executar com precisão.
Confira algumas atividades:
- Embalagem: paletização, encaixotamento, etiquetagem;
- Montagem: montagem de produtos eletrônicos, componentes automotivos;
- Logística: picking, packing, despacho;
- Inspeção de qualidade: verificação de produtos acabados.
Áreas em que os robôs pick and place podem ser utilizados
A flexibilidade dos robôs pick and place permite sua utilização em diversos setores industriais.
Na indústria automotiva, eles são usados para a montagem de peças, logística de peças e componentes. Já no setor farmacêutico garantem a embalagem cuidadosa de medicamentos e produtos, controle de qualidade e manipulação de medicamentos.
E não podemos esquecer a indústria alimentícia, onde eles ajudam a manter padrões de higiene rigorosos ao manusear alimentos.
No mercado de eletrônicos, eles são indiscutíveis, enquanto nos setores de manufatura em geral, eles representam uma solução prática para inúmeras necessidades de montagem e seleção, além de montagem de placas e testes de produtos.
Isso prova que o sistema pick and place não é exclusivo de indústrias específicas, mas sim uma solução multifacetada para qualquer empresa que busca inovação e eficiência.
Suíte Logística da TOTVS
A TOTVS oferece uma solução completa para integrar a eficiência do sistema pick and place em suas operações.
Com a Suíte Logística da TOTVS, as empresas podem gerenciar seus processos com precisão e controle total.
Imagine uma gestão de operação logística que assegura que cada estágio do seu processo seja monitorado e otimizado. É isso que a Suíte Logística da TOTVS proporciona aos seus clientes.
Ao integrar a inteligência do sistema pick and place com uma plataforma de gestão sofisticada, é possível alcançar um nível de eficiência impressionante e manter-se competitivo em um mercado crescente e dinâmico.
Se você está buscando aumentar a eficiência da sua operação e reduzir custos, o sistema pick and place da TOTVS pode ser a solução ideal para o seu negócio.
Saiba como a Suíte Logística da TOTVS pode ajudar a transformar a sua logística.
Conclusão
O sistema pick and place é uma revolução na automação industrial, trazendo grande eficiência e precisão. Eles não apenas aumentam a produtividade e reduzem custos, como também oferecem soluções práticas que podem ser aplicadas em diversos setores.
Com um mercado em constante evolução, a busca por soluções que tragam inovação e eficiência nunca esteve tão em alta.
Ao automatizar tarefas repetitivas e perigosas, os robôs liberam os colaboradores para realizar atividades que exigem maior criatividade e conhecimento, além de garantir maior precisão e qualidade nos produtos.
Portanto, investir em tecnologia de automação como o sistema pick and place pode ser exatamente o que sua empresa precisa para atingir novos patamares de sucesso e sustentabilidade no setor.
Que tal saber mais sobre transporte e logística? Leia o nosso artigo sobre os principais tipos de logística!
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