Quando se pensa no mundo logístico, é comum que a primeira imagem que venha à mente sejam depósitos, prateleiras e estantes repletas de produtos. O que se destaca, porém, não é o que se vê, mas os sistemas de armazenagem que fazem essa dinâmica operacional funcionar.
Um sistema influencia tanto na organização quanto no aspecto financeiro de uma empresa. Afinal, é ele que determina como o ciclo produtivo vai se desenrolar.
Curiosamente, parece ser um tema que muitas vezes escapa da mente dos gestores.
As consequências? Desperdícios financeiros e de tempo. Portanto, surge a necessidade de explorar profundamente esse tema, compreender os sistemas de armazenagem de estoque, para então tomar decisões mais informadas sobre sua rotina logística.
E aí, preparado(a) para entender tudo? É só continuar a leitura!
O que são sistemas de armazenagem?
Sistemas de armazenagem representam a complexa tarefa de organizar e alocar mercadorias em espaços definidos. Uma engenharia logística, que visa a maximização do espaço enquanto mantém acessibilidade e eficiência.
Ou seja, é muito mais do que a simples colocação de produtos em estantes e prateleiras. Esse processo pode, de fato, determinar o sucesso ou fracasso de um negócio.
E não se engane: a gestão da armazenagem é um pilar das operações de um negócio.
Cerca de 34% das empresas já se encontraram na situação de vender um produto que não estava disponível em seu estoque. O resultado? Atrasos no envio de pedidos e a insatisfação do cliente.
Em outras palavras, um bom sistema de armazenagem coloca seu negócio no caminho para mitigar ou eliminar erros que custam dinheiro e a paciência de seu cliente.
Mas veja bem: escolher um sistema adequado requer consideração, análise e decisão.
Deve-se ir além da mera armazenagem de mercadorias, mas tentar posicionar-se de maneira estratégica para prosperar em um mercado dinâmico.
6 principais sistemas de armazenagem logística
Pode até não parecer, mas existem diversos tipos de sistemas de armazenagem.
Não há um sistema que seja melhor que o outro em um ponto de vista geral, pois cada estratégia possui sua própria essência, moldada pelas demandas da empresa, características dos produtos e espaço disponível.
Consequentemente, conhecer a fundo esses sistemas é o primeiro passo para decisões bem informadas.
Que tal conhecer os principais? Veja nossa lista:
1. Silos e tanques
Estruturas comumente encontradas na indústria agrícola e petroquímica, os silos e tanques são pilares verticais criados para acondicionar vastos volumes, sejam eles grãos ou substâncias líquidas.
O interessante desse tipo de sistema está na habilidade de compactar enormes quantidades em espaços limitados, enquanto garante um escoamento simplificado dos materiais.
2. Flow rack
O sistema de armazenagem flow rack, por sua vez, serve como um aliado para aqueles produtos que nunca ficam parados, por conta da alta rotatividade.
Aqui, aproveita-se de uma estrutura inclinada, onde a força gravitacional é a principal responsável pelo deslocamento de mercadorias.
Uma vez que um item é removido, outro toma seu lugar. Assim, assegura-se a ausência de lacunas e uma reposição constante.
Veja bem: são menos movimentações que equivalem a menos chances de avarias e, claro, uma operação mais ágil.
3. Porta-paletes
Se você se pergunta quais são os principais sistemas de armazenagem, talvez esse seja o mais popular.
Essencialmente, são estantes projetadas para acolher paletes. Em geral, são divididas em três subtipos:
- Dinâmico: quase um sistema “primo” do flow rack, onde a gravidade desloca os produtos;
- Push back: aqui, paletes são armazenados em profundidade, como se estivessem em um jogo de empurrar e posicionar;
- Cantilever: a solução para aqueles produtos que desafiam as “formas regulares”, tais como madeira ou canos.
4. Mezanino
Imagine uma estrutura que se ergue entre o chão e o teto e, assim, cria novos níveis de armazenagem — isso é o mezanino.
Além de maximizar a capacidade de um espaço, eles podem ser adaptados e personalizados, permitindo maior acessibilidade e simplificando processos.
5. Racks
Essas estruturas de metal são projetadas para sustentar cargas pesadas.
Ideal para produtos robustos, os racks asseguram segurança, eficiência e uma disposição otimizada.
6. Carrossel
São prateleiras que, com um simples comando, trazem o produto até o operador.
É especialmente útil para estoques com itens menores e, quando integrado a sistemas de gestão, opera como uma máquina de precisão.
Qual o principal sistema de armazenamento utilizado pelas empresas?
A resposta curta? Não há um modelo específico. Responder esse questionamento não é tarefa simples, pois tudo depende da natureza do estoque e dos objetivos logísticos da organização.
O tipo de produto, volume e frequência de movimentação são fatores determinantes.
Por exemplo, o sistema de carrossel, com suas prateleiras deslizantes, pode ser a solução ideal para empresas que buscam otimizar o fluxo produtivo ao máximo, mas seria pouco flexível para empresas que manuseiam itens pesados.
Ou seja, há várias facetas a considerar nesse vasto leque de possibilidades.
Em geral, os 6 sistemas que discutimos são frequentemente adotados em diversos setores.
Assim, a escolha recai sobre o que melhor atende às peculiaridades e demandas de cada empresa.
Como escolher o modelo mais apropriado para o seu negócio?
No entanto, escolher o sistema de armazenagem que melhor atenda às demandas da sua empresa não é um “passeio no parque”. É preciso considerar cada aspecto do seu negócio:
- Desvende a natureza dos itens: para produtos que exigem um armazenamento empilhado e seguro, os sistemas de racks podem ser a escolha certa. Contudo, se o seu foco é expandir verticalmente, o mezanino torna-se a opção mais adequada, pois proporciona a possibilidade de incluir prateleiras para melhor organização;
- Visualize a dinâmica de movimentação: se sua empresa demanda agilidade no acesso e movimentação de itens, o porta-paletes será seu aliado. Mas para itens mais compactos e ágeis, o flow rack brilha com sua estrutura inclinada, tornando a reposição mais fluida;
- Economia em jogo: toda estratégia empresarial caminha de mãos dadas com uma análise econômica perspicaz. Pese os prós de cada sistema considerando seus investimentos. O carrossel, por exemplo, pode ser um sistema para o longo prazo, sobretudo se substituir outros maquinários;
- Pense também no amanhã: negócios são voláteis e sua empresa pode expandir muito em poucos anos. Ou seja, é primordial optar por um sistema adaptável e flexível, de acordo com os objetivos e a capacidade da sua operação;
- Produtividade é o foco: em um cenário corporativo competitivo, elevar a produtividade é a ordem da vez em quase todos os negócios. O sistema de armazenagem escolhido pode ser o elo que o separa ou o conecta ao topo do mercado.
Sistemas WMS da TOTVS
E você, já pensou em qual sistema de armazenagem de mercadorias escolher?
O próximo passo lógico é este: contar com um software que coordene todos os aspectos da organização do armazenamento em seu negócio. Falamos dos sistemas WMS da TOTVS.
Imagine ter em mãos um instrumento que redefine a gestão de armazenagem.
Com os sistemas WMS da TOTVS, você não apenas visualiza o fluxo de itens, mas reduz custos e melhora a eficiência operacional — enquanto acompanha cada etapa da movimentação de produtos.
Pense bem: seu negócio é único e nossa solução foi arquitetada para absorver suas demandas. Por isso, ela se adapta às especificidades de cada setor.
E como você pode ter a certeza disso? Porque, anualmente, as soluções da TOTVS são responsáveis por administrar mais de 2 milhões de m² de armazéns. Não é por acaso que a TOTVS é referência no segmento tech no Brasil.
Quer saber mais? Confira os diferenciais dos sistemas WMS da TOTVS!
Conclusão
Neste artigo, conferimos tudo sobre sistemas de armazenagem de estoque, seus tipos e características, bem como compartilhamos dicas para que você identifique qual deles é o ideal para o seu negócio.
Além de tudo, o que fica é a impressão de que, no presente e no futuro, a boa gestão de armazenamento de produtos está (e estará) intrinsicamente ligado à tecnologia.
Afinal, cada vez mais, trata-se não somente de acomodar produtos, mas otimizar procedimentos, cortar gastos e potencializar a eficiência operacional — pensando sempre no cliente em primeiro lugar.
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